中烟河南公司许昌烟草立足精益制造实现效率变革记实

　　中烟河南公司许昌烟草立足精益制造实现效率变革记实

　　河南中烟许昌卷烟厂日前在全国烟草行业优秀质量管理团队成果发布会上提交了"提高ZL 29单位导舌装配加工合格率"精益改进项目，自今年年初以来，许昌烟机公司一直专注于效率变革，注重重点、强项和弱项，构建了"快速、软、低、高"精益制造体系，不断提高企业的效率和效率。

　　针对核心制造能力不突出、市场反应缓慢的问题，许昌烟草机械公司对生产布局进行了探索和优化，力求实现"快速响应、高灵活性、低库存、高质量"的目标。他们坚持市场导向，实施个性化订单快速反应机制，不断优化规划模式，增强制造敏捷性，为从生产销售到个性化定制服务的转变奠定了坚实的基础。同时，在生产过程中进行标准化操作和看板管理，提高标准件的精度分配水平，减少辅助作业时间，提高装配效率。

　　为了深化柔性装配方式的应用，不断实现任务平衡和改进，许昌烟机公司拓展部扩大了零件套筒预压的实施范围，并在总结早期桶类零件和发射单元部件预加载经验的基础上，扩大了刀盘机构和电气零件的实施范围，根据预紧件对物料清单进行整理和固化，提前组织预装配，在"多品种、小批量"非均衡市场模式下推广准平衡生产体系。

　　在质量管理方面，河南中烟许昌卷烟厂实行装配主体责任制，突出装配自我控制的核心作用，加强各工序和岗位的主要责任，建立了集装配人员严格自我检查、单位组长专项检查和质量管理人员考核于一体的三级控制质量管理模式，加强了装配质量过程控制，不断提高产品质量。在此基础上，完善质量责任制评价，全面加强对内外部质量问题的分析和处理，依靠信息手段建立快速反馈处理机制，重点加强对重复质量问题的分析，并根据分析结果进行回顾性管理，促进质量管理由事后检验提前到控制、预防和推广，严格执行考核的奖惩。营造了"人人重视质量"的氛围，为实现"质量零缺陷"奠定了管理基础。